مقدمة من الخشب الرقائقي التجاري

يُعد الخشب الرقائقي التجاري فرعًا مهمًا من الألواح المصنعة وأكبر أنواع الألواح التي يتم إنتاجها وبيعها بين الألواح الرئيسية الثلاثة في صناعة الأخشاب: الخشب الرقائقي واللوح الخشبي واللوح الليفي. ومع المزيد من التحسين وتعزيز الصفات الفائقة للخشب الرقائقي، أصبح شائعًا بشكل متزايد في أثاث المنازل الحديثة.

ما هو الخشب الرقائقي التجاري؟

المواد الخام لإنتاج الخشب الرقائقي التجاري هي الأشجار وجذوع الأشجار. تتضمن عملية الإنتاج تقطيع جذوع الأشجار إلى قشور أو تقشير كتل الأخشاب إلى صفائح رقيقة، والتي يتم ربطها معًا باستخدام مواد لاصقة لتشكيل مواد لوحية ثلاثية الطبقات أو متعددة الطبقات. عادةً ما يتم استخدام عدد فردي من القشور، ويتم لصق ألياف الطبقات المجاورة من القشور معًا بزوايا قائمة على بعضها البعض.

الصورة أعلاه تظهر بوضوح هيكل الخشب الرقائقي التجاري، والذي يشبه الساندويتش.

أنواع الخشب الرقائقي التجاري

• خشب رقائقي مقاوم للعوامل الجوية ومقاوم للماء المغلي: متين ومقاوم للحرارة وقادر على المعالجة بالبخار، ويُستخدم عادةً كقوالب أسمنتية.
• خشب رقائقي مقاوم للماء: يمكن غمره في الماء البارد والماء الساخن لفترة قصيرة.
• خشب رقائقي مقاوم للرطوبة: يمكن غمره في الماء البارد لفترة قصيرة، ويُستخدم عادةً في البيئات الداخلية مثل المطابخ والحمامات.
• خشب رقائقي غير مقاوم للرطوبة: مناسب للتطبيقات الداخلية الجافة.

عملية إنتاج الخشب الرقائقي التجاري

بغض النظر عن كيفية تغير بنية وأداء الخشب الرقائقي، فإنهما ممتدان من الخشب الرقائقي العادي. ويمكن القول إن عملية إنتاج الخشب الرقائقي العادي هي الأساس. ولهذا السبب، يجب أن يكون لدينا فهم أعمق لعملية إنتاجه.

قسم القطع الدوار

باعتبارها واحدة من المراحل الأساسية في إنتاج الخشب الرقائقي التجاري، تستخدم مرحلة القطع الدوارة معدات مثل مناشير قطع الأخشاب، وآلات إزالة لحاء الأخشاب، ومخرطات القشرة. تشمل مناشير القطع المناشير السلسلة، ومناشير القطع المعلقة، والمناشير الدائرية المتوازنة.

القطع الدوراني هو عملية نموذجية وحاسمة لتصنيع الخشب الرقائقي التجاري، حيث يوفر الوحدات الهيكلية الأساسية للوحة. تدفق العملية هو: قطع جذوع الأشجار → تليين جذوع الأشجار → إزالة لحاء جذوع الأشجار → القطع الدوراني → فرز القشرة.

2.تجفيف لوح القشرة (التجفيف)

تتطلب القشرة الرطبة التجفيف بعد التقشير. تجفيف القشرة هو المرحلة الأكثر استهلاكًا للطاقة في إنتاج الخشب الرقائقي، حيث يمثل أكثر من ثلثي إجمالي استهلاك الطاقة الحرارية. تعزز هذه العملية طرد الرطوبة من جدران خلايا الخشب، ويجب تجفيف الألواح السطحية والقاعدية إلى نسبة رطوبة أقل من 16%، ويجب أن تكون الألواح الأساسية أقل من 14%.

بالإضافة إلى ذلك، من المهم ملاحظة أن تجفيف القشرة هو عملية تحضيرية أولية وعملية مهمة لضبط محتوى الرطوبة للتكيف مع إنتاج وتطبيق الخشب الرقائقي التجاري. تتفق الصناعة عمومًا على أن تجفيف القشرة إلى محتوى رطوبة يبلغ حوالي 12٪ قبل اللصق هو الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة للخشب الرقائقي المضغوط الساخن.

3. إصلاح ألواح القشرة وتوصيلها وتجميعها

أثناء نمو الأشجار، توجد عيوب طبيعية مثل العقد واللحاء. تحتوي القشرة بعد التقشير على عيوب طبيعية وعيوب معالجة. بعد التصنيف، تحتاج القشرة إلى إصلاح وربط عموديًا وأفقيًا لتلبية متطلبات إنتاج الخشب الرقائقي.

عند توصيل القشرة، يجب أن تكون الدرجة متسقة ويجب أن يكون الجانب الأمامي مواجهًا لأسفل بشكل موحد؛ عند التوصيل طوليًا، يجب أن تكون الأطراف متداخلة ومحاذية لتقليل التداخل وفصل القلب، ويجب توصيل الألواح الطويلة والمتوسطة.

4. تحضير المادة اللاصقة (خلط الغراء)

يعمل اللاصق كعامل ربط بين القشرة، ويتكون بشكل أساسي من راتنجات أمينية اصطناعية ومصلبات وحشوات ومعدلات. تُعد قوة الترابط بين القشرة مؤشرًا حاسمًا لقياس أداء ربط الخشب الرقائقي، والذي يأتي من المكونات الفعالة الصلبة للراتنج الاصطناعي. تشمل الراتنجات الأمينية المستخدمة بشكل شائع راتنج اليوريا فورمالدهايد وراتنج الفينول فورمالدهايد، والأكثر استخدامًا هو راتنج اليوريا فورمالدهايد المعدل بالميلامين.

5. لصق القشرة وتشكيل الحصيرة والضغط المسبق (الضغط البارد)

اللصق وتشكيل الحصيرة والضغط المسبق هي عمليات مستمرة. إن تدفق العملية الصحيح بعد تجميع القشرة الرطبة والجافة هو اللصق أولاً ثم التجميع لاحقًا، والذي يمكن إكماله دفعة واحدة لتحقيق تكامل اللصق والتجميع. يضمن هذا الترتيب محطة عمل مدمجة وسير عمل سلس وكفاءة عالية. يتم أيضًا دفع الألواح المكدسة بعد التجميع مباشرة إلى آلة الضغط المسبق من خلال طاولة الأسطوانة لتحقيق ضغط مسبق سريع.

6. إصلاح الحصيرة، والضغط الساخن (الربط)، والشيخوخة

إصلاح الحصيرة هو الإجراء العلاجي النهائي قبل الضغط الساخن. يجب إصلاح العيوب مثل النوى المتداخلة على الطبقة الأساسية أو حتى الطبقة التالية المطلية باللاصق. يعمل الضغط الساخن للبلاطة على تصلب المادة اللاصقة ويجعل قوة ربط طبقة القشرة تلبي المتطلبات. بشكل عام، تعد درجة الحرارة والضغط والوقت العناصر الثلاثة الأساسية للضغط الساخن للخشب الرقائقي التجاري. بالإضافة إلى ذلك، فإن تسلسل التحميل والتفريغ والسرعة ومنحنى الضغط بمرور الوقت للبلاطة هي أيضًا نقاط مهمة جدًا يجب الانتباه إليها أثناء عملية الضغط الساخن.

7.وضع المعجون وصنفرة سمك ثابت للوحة القاعدة

تدخل اللوحة الخشنة المعالجة جيدًا في عملية المعجون والصنفرة؛ يتم إصلاح المعجون بشكل عام يدويًا، ويتم الصنفرة بسمك ثابت، باستخدام ماكينة صنفرة حزام عريض من جانب واحد أو جانبين.

8.قشرة لوحة السطح، الصنفرة، القطع

عملية طلاء السطح: تجميع السطح والجزء السفلي → خلط الغراء → اللصق → التجميع → الضغط البارد → الإصلاح والضغط البارد → الضغط الساخن → الصنفرة.

يتم صقل سطح اللوحة باستخدام صنفرة حزامية عريضة ذات إطار صقل متعدد الجوانب. يجب أن تضمن عملية الصقل أن يكون سطح اللوحة أملسًا، مع ملمس واضح وتشطيب جيد.

قطع الحافة هو قطع اللوحة الخشنة المضغوطة بالحرارة إلى حجم قياسي، وإزالة الأجزاء السائبة على الجوانب الأربعة، وجعلها متوازية ومنتظمة. بالإضافة إلى تلبية متطلبات المعيار الوطني، يجب شد أو إرخاء أبعاد الطول والعرض والانحرافات والاختلافات القطرية وعمودية حافة اللوحة بشكل مناسب وفقًا لمتطلبات العميل.

نحن موردون للخشب الرقائقي التجاري عالي الجودة من الصين. بناءً على المقدمة أعلاه، لديك فهم معين للخشب الرقائقي التجاري. إذا كنت بحاجة إلى خشب رقائقي تجاري عالي الجودة ورخيص، أو لديك أي أسئلة أخرى، فيمكنك الاتصال بنا